K87DRN160M4中型減速機用在螺旋擠壓機上紙漿攪拌機上。在現(xiàn)代造紙工業(yè)生產(chǎn)體系中，螺旋擠壓機與紙漿攪拌機是制漿環(huán)節(jié)的核心設(shè)備，其運行穩(wěn)定性直接決定了紙漿品質(zhì)與生產(chǎn)效率。隨著環(huán)保要求的提升和產(chǎn)能需求的擴大，造紙企業(yè)對制漿設(shè)備的動力傳輸精度、負(fù)載承受能力及能耗控制提出了更高標(biāo)準(zhǔn)。螺旋擠壓機需將紙漿中的水分有效壓榨分離，過程中面臨紙漿纖維的不均勻阻力，需持續(xù)穩(wěn)定的扭矩輸出；紙漿攪拌機則要實現(xiàn)紙漿、化學(xué)藥劑與水的充分混合，要求攪拌軸在不同粘度工況下保持均勻轉(zhuǎn)速，避免局部沉淀或過度剪切。傳統(tǒng)動力傳輸裝置常因扭矩不足、轉(zhuǎn)速波動大等問題導(dǎo)致設(shè)備停機頻繁、能耗偏高，難以滿足現(xiàn)代化造紙生產(chǎn)線的連續(xù)化、有效化需求，這為性能可靠的K系列減速機提供了關(guān)鍵應(yīng)用場景。

K87DRN160M4中型減速機作為一款專為工業(yè)重型負(fù)載設(shè)計的傳動設(shè)備，具備出色的性能參數(shù)與結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。從型號解析來看，“K87”代表其采用傘齒輪-斜齒輪組合的K系列減速機，傳動比范圍寬且精度高，能根據(jù)設(shè)備需求將電機轉(zhuǎn)速精準(zhǔn)降至工作轉(zhuǎn)速；“DRN160M4”則對應(yīng)電機適配型號與安裝方式，搭配的電機功率與輸出扭矩可完美匹配螺旋擠壓機和紙漿攪拌機的動力需求。該減速機采用高強度鑄鐵箱體，內(nèi)部齒輪經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度高、磨損抗性強，能長期承受紙漿處理過程中的沖擊負(fù)載與持續(xù)扭矩；同時，其優(yōu)化的潤滑系統(tǒng)設(shè)計確保了齒輪嚙合處的充分潤滑，降低摩擦損耗，延長使用壽命。此外，緊湊的結(jié)構(gòu)布局使其可靈活安裝于設(shè)備機架，節(jié)省生產(chǎn)車間的空間資源，且維護便捷性強，通過定期檢查潤滑油量與油質(zhì)即可保障穩(wěn)定運行，大幅降低企業(yè)的設(shè)備維護成本。

在實際運行過程中，K87減速電機在為機械工作的時候可以根據(jù)螺旋擠壓機和紙漿攪拌機提供了有效可靠的動力支撐。對于螺旋擠壓機，減速機將電機的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為螺旋軸的低速大扭矩轉(zhuǎn)動，當(dāng)紙漿進入擠壓腔后，螺旋軸在減速機的驅(qū)動下保持均勻線速度推進，確保壓榨壓力穩(wěn)定在0.8-1.2MPa的良好范圍，不僅提升了脫水效率，還避免了因壓力波動導(dǎo)致的紙漿纖維損傷；在紙漿攪拌機中，減速機通過精準(zhǔn)控制攪拌軸轉(zhuǎn)速在30-60r/min，使攪拌槳葉能充分?jǐn)噭蛹垵{混合物，形成均勻的湍流場，有效縮短混合時間約15%，同時避免了因轉(zhuǎn)速過高造成的能耗浪費。此外，該減速機的過載保護功能在設(shè)備突發(fā)卡料或負(fù)載驟增時能及時切斷動力傳輸，防止電機燒毀或設(shè)備機械部件損壞，保障了整條造紙制漿生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行，經(jīng)實際應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計，配備該減速機的設(shè)備停機故障率降低了20%以上，綜合能耗較傳統(tǒng)傳動方案下降8%-12%，為企業(yè)實現(xiàn)降本增效提供了有力支撐。

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